এক্সট্রুজড 6063অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল কেস সিএনসি লিথিয়াম অক্সাইডঅ্যালুমিনিয়াম সিএনসি অংশ অংশ
এক্সট্রুডেড 6063 অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল কেস CNC লিথিয়াম অক্সাইড অ্যালুমিনিয়াম cnc যন্ত্রাংশ যন্ত্রাংশ
১।বর্ণনা:
প্রধান উপাদান সিস্টেম
বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম (অ্যালুমিনিয়াম উপাদান ৯৯.০০%-এর কম নয়) ১XXX
Cu (তামা) ২XXX বৃষ্টিপাত (বা বৃষ্টিপাত) তাপ চিকিত্সা (বার্ধক্য)
Mn (ম্যাঙ্গানিজ) ৩XXX ১xxx অ্যালয়ের চেয়ে ২০% শক্তিশালী
Si (সিলিকন) ৪XXX ঢালাইয়ের জন্য অ্যালুমিনিয়াম খাদ
Mg (ম্যাগনেসিয়াম) ৫XXX ভালো জারা প্রতিরোধ, ঢালাই বৈশিষ্ট্য
Mg+Si (ম্যাগনেসিয়াম + সিলিকন) ৬XXX Mg2Si প্রধান শক্তিশালীকরণ পর্যায়।
Zn (দস্তা) ৭XXX উচ্চ শক্তি খাদ
Li (লিথিয়াম) ৮XXX
বিকল্প গ্রুপ ৯XXX
১XXX গ্রুপ বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম নির্দেশ করে (এর অ্যালুমিনিয়াম উপাদান ৯৯.০০%-এর কম নয়), পরবর্তী দুটি সংখ্যা দশমিক স্থানের দুটি স্থানের কম অ্যালুমিনিয়াম শতাংশ উপাদান নির্দেশ করে। গ্রেড নম্বরের ২য় সংখ্যাটি খাদ উপাদান বা অমেধ্য সীমা উপাদানের নিয়ন্ত্রণ নির্দেশ করে। যদি দ্বিতীয় সংখ্যা ০ হয়, তবে এর অর্থ হল এর অমেধ্য সীমা উপাদানের বিশেষ নিয়ন্ত্রণ নেই; যদি ১-৯ হয়, তবে এর অর্থ হল এক বা একাধিক পৃথক অমেধ্য বা খাদ উপাদানের সীমা উপাদানের বিশেষ নিয়ন্ত্রণ রয়েছে।
গ্রেড ২XXX-৮XXX-এর প্রথম দুটি সংখ্যার কোনো বিশেষ তাৎপর্য নেই এবং একই গ্রুপের বিভিন্ন খাদ সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়, দ্বিতীয় সংখ্যাটি পরিবর্তনের ইঙ্গিত দেয়। যদি দ্বিতীয় সংখ্যা ০ হয়, তবে এটি মূল খাদ, এবং যদি এটি ১-৯ হয়, তবে এটি পরিবর্তিত খাদ।
অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলিকে তাপ চিকিত্সা দ্বারা শক্তিশালী করা যায় কিনা তার উপর ভিত্তি করে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে:
নন-হিট-ট্রিটেবল খাদ: বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম - ১০০০ সিরিজ, অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাঙ্গানিজ খাদ - ৩০০০ সিরিজ, অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন খাদ - ৪০০০ সিরিজ, অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদ - ৫০০০ সিরিজ।
হিট-ট্রিটেড খাদ: অ্যালুমিনিয়াম-তামা-ম্যাগনেসিয়াম খাদ - ২০০০ সিরিজ, অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম-সিলিকন খাদ - ৬০০০ সিরিজ, অ্যালুমিনিয়াম-দস্তা-ম্যাগনেসিয়াম খাদ - ৭০০০ সিরিজ।
"-″: Hn বা Tn কর্ম-কঠিনতা বা শৃঙ্খল চিহ্নের তাপ-চিকিত্সা অবস্থার পরে
Hn : নন-হিট-ট্রিটেড খাদগুলির জন্য শৃঙ্খল চিহ্ন।
Tn : তাপ-চিকিত্সা খাদগুলির জন্য শৃঙ্খল চিহ্ন।
২, অ্যাপ্লিকেশন:পরোক্ষ এক্সট্রুশনকে বিপরীত এক্সট্রুশন বা বিপরীত এক্সট্রুশনও বলা হয়। পরোক্ষ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায়, প্রত্যক্ষ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার বিপরীতে, ফাঁকা অংশটি ছাঁচের মাধ্যমে ধাক্কা দেওয়া হয়, পরোক্ষ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায়, পছন্দসই এক্সট্রুশন আকার তৈরি করতে ছাঁচটিকে ফাঁকা অংশের দিকে ঠেলে দেওয়া হয়। ডাই পাঞ্চের (ফাঁপা ম্যান্ড্রেল) শেষে স্থাপন করা হয়, ফাঁকা অংশটি পাত্রে স্থাপন করা হয় এবং তারপরে পাঞ্চটিকে ফাঁকা অংশের দিকে যেতে বাধ্য করা হয়, যা অ্যালুমিনিয়ামকে এক্সট্রুড করতে ডাইয়ের মধ্য দিয়ে যায়।
৩, বিশেষ উল্লেখ:
৪, বৈশিষ্ট্য সুবিধা:সরাসরি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া একটি সহজ প্রক্রিয়া যা সাধারণত দ্রুত হয়, যা সহজ আকার তৈরি করা আরও সাশ্রয়ী করে তোলে। অন্যদিকে, পরোক্ষ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া আরও জটিল আকার তৈরি করার অনুমতি দেয় এবং উপাদান প্রবাহের একরূপতার কারণে উচ্চতর কাঠামোগত অখণ্ডতা সহ অংশ তৈরি করতে পারে।
৫, আমাদের সম্পর্কে 
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
